PVC-Folien finden breite Anwendung in der Lebensmittelverpackung, der Landwirtschaft und der Industrieverpackung. Extrusion und Kalandrieren sind die beiden wichtigsten Herstellungsverfahren.
Extrusion: Effizienz trifft auf Kostenvorteil
Das Extrusionsverfahren basiert auf einem Schneckenextruder. Die kompakte Anlage ist platzsparend und einfach zu installieren und in Betrieb zu nehmen. Nach dem Mischen der Materialien gemäß der Rezeptur gelangen diese schnell in den Extruder. Durch die hohe Drehzahl der Schnecke werden die Materialien mittels Scherkräften und präziser Erwärmung rasch plastifiziert. Anschließend werden sie durch einen speziell konstruierten Düsenkopf in die gewünschte Folienform extrudiert und abschließend durch Kühlwalzen und den Luftring abgekühlt und geformt. Der Prozess verläuft kontinuierlich und hocheffizient.
Die Folienstärke variiert zwischen 0,01 mm und 2 mm und deckt somit verschiedene Anwendungsbereiche ab. Obwohl sie weniger gleichmäßig dick ist als kalandrierte Folien, eignet sie sich für Produkte mit geringen Präzisionsanforderungen. Die Verwendung von Recyclingmaterialien senkt die Kosten. Dank geringer Investitionskosten und niedrigem Energieverbrauch bietet sie eine hohe Gewinnspanne. Extrusionsfolien werden daher hauptsächlich in der Landwirtschaft und in industriellen Verpackungen, wie beispielsweise Gewächshausfolien und Stretchfolien für Frachtgut, eingesetzt.
Kalandrieren: Synonym für höchste Qualität
Die Ausrüstung für das Kalandrierverfahren besteht aus mehreren hochpräzisen Heizwalzen. Gängige Kalander sind Drei-, Vier- oder Fünfwalzenkalander, deren Walzen sorgfältig justiert werden müssen, um die Betriebsgenauigkeit zu gewährleisten. Die Materialien werden zunächst in einem Hochgeschwindigkeitskneter vorgemischt, anschließend im Innenmischer tief plastifiziert und nach dem Pressen zu Folien in einem Walzenwerk in den Kalander geleitet. Dort werden die Folien durch die Heizwalzen präzise extrudiert und gestreckt. Durch die Kontrolle von Temperatur und Walzenabstand lässt sich die Dickenabweichung der Folie auf ±0,005 mm begrenzen, und die Oberflächenebenheit ist hoch.
Kalandrierte PVC-Folien zeichnen sich durch gleichmäßige Dicke, ausgewogene mechanische Eigenschaften, hervorragende optische Eigenschaften und hohe Transparenz aus. In Lebensmittelverpackungen präsentieren sie die Produkte optimal und gewährleisten deren Sicherheit. Bei hochwertigen Konsumgütern und Elektronikprodukten sind sie aufgrund ihrer überlegenen Qualität die erste Wahl.
Bei der Herstellung von PVC-Folien, sei es das Kalanderverfahren oder das Extrusionsverfahren,PVC-Stabilisatoreneine entscheidende Rolle spielen.TopJoy Chemical'Sflüssiges Barium-ZinkUndCalcium-Zink-StabilisatorenSie hemmen den PVC-Abbau bei hohen Temperaturen, gewährleisten Materialstabilität, dispergieren gut im PVC-System und steigern die Produktionseffizienz. Kontaktieren Sie uns jederzeit – wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit!
Veröffentlichungsdatum: 27. März 2025

