Kunstleder

Dennoch bestehen weiterhin Bedenken hinsichtlich der Langzeitleistung: So können beispielsweise sonnenexponierte Autositze reißen und ausbleichen, während Gepäckraumauskleidungen durch Temperaturschwankungen spröde werden können. Aufgrund dieser Schwachstellen hängen Qualität und Lebensdauer stark von der Produktionsunterstützung ab – insbesondere von PVC-Stabilisatoren. Unter den wichtigsten Kunstlederarten (PVC, PU, ​​Mikrofaser) ist PVC-Kunstleder aufgrund seiner geringen Kosten und hohen Wasserundurchlässigkeit am weitesten verbreitet und eignet sich daher für Massenprodukte im mittleren bis unteren Preissegment. Für Hersteller, die Wert auf die Qualität von PVC-Kunstleder legen, sind zuverlässige Partner wie TopJoy, Spezialist für PVC-Stabilisatorlösungen, entscheidend, um die damit verbundenen Leistungsherausforderungen zu meistern.

Die Kernprozesse der Produktion – Beschichten, Kalandrieren und Schäumen – sind auf unterschiedliche Anwendungen zugeschnitten: Beschichten für dünne, glatte Auskleidungen; Kalandrieren für gleichmäßige, ebene Möbel- und Automobilteile; Schäumen für leichtes, gepolstertes Leder mit Narbenoptik. Eine zentrale Herausforderung dieser Prozesse ist die hohe Betriebstemperatur (180–220 °C), die das PVC-Harz schädigt und ohne geeigneten Schutz zu Qualitätseinbußen führt.

PVC-Harz ist von Natur aus temperaturempfindlich; hohe Temperaturen während der Produktion führen leicht zu Zersetzungsprozessen, wobei schädlicher Chlorwasserstoff freigesetzt wird. Dies verursacht Mängel wie Verfärbungen, ungleichmäßige Textur und verringerte Zugfestigkeit, was wiederum die Ausschussquote und die Produktionskosten für Unternehmen erhöht.

Neben den Herausforderungen in der Produktion unterliegt PVC-Kunstleder auch im praktischen Gebrauch Alterungserscheinungen. Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen können zu Verhärtung, Rissbildung und Verblassen führen und somit die Nutzbarkeit und Lebensdauer des Produkts beeinträchtigen.